冷軋帶鋼生產的工藝流程是怎樣的？

   由于冷軋帶鋼良好的性能特點，它所應用的領域也是在逐步的擴大，因此，批量生產冷軋帶鋼成為市場的迫切需要。可很多人對于冷軋帶鋼的生產工序不是很了解，其實總結起來也就六大步，具體如下：

　　第一步：酸洗工藝。軋制完的鋼卷如果不及時處理，就會很容易與空氣發生反應，形成氧化鐵，時間長了就會生銹。

　　第二步：冷軋工藝。酸洗后的帶坯在冷軋機上軋制到成品厚度，一般不經中間退火，直接進入冷軋工藝。

　　第三步：潤滑工藝。通常選用冷卻性能比較好的乳液，軋制薄或硬的金屬時，選用潤滑性能好的純油潤滑劑。

　　第四步：退火工藝。退火的目的在于消除冷軋加工硬化，使鋼板再結晶軟化，具有良好的塑性。退火方式主要有用罩式爐成卷退火和用連續爐退火。

　　第五步：平整工藝。目的在于避免退火后的鋼板在沖壓時產生塑性失穩和提高鋼板的質量。

　　第六步：鍍層、剪切和包裝。需鍍層的鋼板送鍍鋅、鍍錫或有機涂層機組加工。一般冷軋板于平整后剪切。有縱剪和橫剪。剪切好的成品板帶，經檢查分類后，涂防銹油包裝出廠。